工作原理：

    袋式除尘器是一种干式滤尘装置，当含尘烟气通过过滤层（滤袋）时，气流中的尘粒被滤层阻截捕集下来，从而实现气固分离的设备。随着粉尘在滤料表面积聚，除尘器的效率和阻力相应增加，当滤袋两侧压差很大时，启动清灰设备进行及时清灰，确保除尘器的运行效率。

    含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转。

工艺特点：

(1)除尘效率高，可达99.95%以上，可处理高达30000mg/m³浓度的烟尘，排放小于20mg/m³；

(2)可设置在线更换滤袋，无须停机检修，不影响设备生产；

(3)滤袋材质和规格多样，可根据烟气性质选择不同材质的滤袋，使用寿命长，除尘效率高；

(4)设备可靠性高，故障率低，可连续稳定运行；

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；

应用范围：

    广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

工作原理：

    利用高压电场使烟气发生电离，烟尘荷电后在电场力的作用下与气流分离，并向收尘极（又称阳极板）移动。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电极（又称阴极线）。主要包括以下四个相互有关的物理过程：（1）气体的电离。（2）粉尘的荷电。（3）荷电粉尘向电极移动。（4）荷电粉尘的捕集。

    荷电粉尘的捕集过程：交流电通过整流电源升压为高压直流电，通过放电极，与收尘极形成一个足以使气体电离的电场。含尘烟气通过电场时，气体产生电离，气体电离后所产生阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下，分别向不同极性的电极运动，沉积在电极上，而达到粉尘和气体分离的目的。

工艺特点：

(1)除尘效率高，可达99.95%以上，可处理高达30000mg/m³浓度的烟尘；

(2)设备能耗小，运行费用低；

(3)适用范围广，适用于烟气温度高的处理环境；

(4)设备可靠性高，故障率低，可连续稳定运行；

(5)整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作；